德甲

多轴钻床的种类有哪些操作方法是什么

2020-02-15 15:39:27来源:励志吧0次阅读

?多轴钻床的种类有哪些?操作方法是什么?

多轴机床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。多轴机床最早出现在日本地区,后经台湾传入大陆。距今已有二十年的历史。一台普通的多轴机床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上气(液)压装置,可自动进行快进、工进(工退)、快退、停止。多孔机床也称群钻,可用来钻孔或攻牙,一般型号可同时钻孔,提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。多轴机床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件:发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等,泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。下面来为大家介绍多轴钻床的种类有哪些?操作方法、四大核心功能特点、丝锥和螺纹使用的常见问题、常见故障及解决方法、钻头的保养方法、日常保养。一起来看看吧!

多轴钻床的种类有哪些

多轴钻床大体分为两种类型:可调式和固定式。

一、可调式:

本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成,由于万向节是可活动轴件,故在限定范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所限制,适合加工多样不定性孔件,使用范围较广。缺点是精度方面控制有所欠缺,长期使用跑位率相比略高。适合单件加工量不大,长年更换加工件的企业。

二、固定式:

根据单件加工件量身定制多轴器,即依照零件的间距、排布,定死动轴。从而达到单品单轴,一件一台的多轴器标准方案。这是使用多轴器最终的模式,是提高生产效率最快的钻床设备。固定式加导孔板多轴器准确耐用,在更换式件时,有很多空间取付方便,不会受到治具之妨碍。所加工出来的产品更精确,多轴钻床也更耐用。

多轴钻床按其加工件的硬度来划分,可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。强力超重切削型试用于265≤HB≤330钢、铁等强硬度工件。

多轴钻床的操作方法

一、使用前检查:

1、夹头是否良好。

2、工作台面是否平行。

3、推上总电源开关。

二、开车步骤:

1、主马达运转:将马达运转钮扳于正或运转使马达正或反运转。

2、操作方法选择:依作业要求可选择正运转与反运转操作方法。

3、正运转操作:将马达运转钮扳于正运转位置,即可使马达正运转带动钻头运动,用于摇动把手轮使钻头往下进给,手把松开把手轮自动弹回。

4、反运转操作:将马达运转钮扳于反运转位置,即可使马达反运转转动把手轮操作作业。

三、使用中应注意事项:

1、钻头夹具不可敲打,需用扳手松紧固定或钻头。

2、钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。

3、钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。

4、钻孔径大于10MM时,应分2-3次由小到大钻孔。

5、钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整,皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。

6、所钻的工件如太小需用夹具来固定,切勿用手来稳定工作。

7、作业时,不能戴手套。

8、工作台面调整:

(1)松开固定螺丝摇动把手使工作台上升或下降。

(2)推动工作台可向左,右移动。

(3)调整完后,把固定台螺丝固定牢固。

9、反运转操作用于定中心位置与钻头夹住排除。

四、停车步骤:

1、每逢中午休息,下班或停止作业时应使钻床置于安全的停止状态。

2、操作停止:将马达运转选钮置于OFF位置,使其停止。

3、切断电源:将总电源开关拉下。

五、使用后应注意事项:

1、停车后,将台面与地面铁屑清扫干净,工具归位。

2、待一切处理好后,方可离开岗位。

多轴钻床的四大核心功能特点

1、切削速度

因使用之空压变成油压的空油压方法,和传统的机械使用方法不同,所以选用此最新方法,使汽缸推力直接传到达切削心轴,固其动作十分正确,另变换切削刀具转速,调整切削术速度旋钮由40mm/min加快至恰当,即可作绞孔加工。

2、主动循环

按下发动开关,快进刀即可主动地操作。当切削刀具快速回来原位并中止,即为切削循环结束.(本机种另装设有守时器设备,可守时主动循环,以提高工作效率。

3、冲程的调整

快进刀冲程和全行程,是依据冲程调整旋钮之刻度而设定的,这很简单便能完成。另将切削速度调整旋钮调整至关毕的方位,即可正确地作测定中心和设置仪器等准备作业。

4、多轴化 主动化

因其为主动循环的联系,故能适用於各种专用机械。此外,利用固定在主轴的凸缘,也可安装多轴器。

多轴钻床中丝锥和螺纹使用的常见问题

1、丝锥折断处理的方法

(1)丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径;

(2)刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;

(3)钻底孔的深度要抵达规则的标准;

(4)恰当降低切削速度,按标准选择;

(5)攻螺纹时校正丝锥与底孔,确保其同轴度符合要求,并且选用起浮攻螺纹夹头;

(6)增大丝锥前角,缩短切削锥长度;

(7)确保工件硬度符合要求,选用保险夹头;

(8)反县丝锥磨损应及时更换。

2、丝锥崩齿处理的方法

(1)丝锥崩齿恰当减少丝锥前角;

(2)恰当增加切削锥的长度;

(3)降低硬度并及时更换丝锥。

(4)丝锥磨损过快恰当降低切削速度;

(5)减少丝锥前角,加长切削锥的长度;

(6)选用润滑性好的切削液;

(7)对被加工件进行恰当的热处理;正确地刃磨丝锥。

3、丝锥磨损过快处理的方法

(1)螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径;

(2)选择合适的切削液并恰当降低切削速度;

(3)攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度,选用起浮夹头;

(4)恰当减少前角与切削锥后角;

(5)根除刃磨丝锥发生的毛刺,并恰当增加切削锥长度。

4、螺纹中径过大处理的方法

(1)螺纹中径过小选择合适精度等级的丝锥中径;

(2)恰当加大丝锥前角和切削锥角;

(3)更换磨损过大的丝锥;

(4)选用润滑性好的切削液。

5、螺纹表面粗糙度值过大处理的方法

(1)螺纹表面粗糙度值过大恰当加大丝锥前角,减少切削锥角;

(2)进行热处理,恰当进步工件硬度,确保丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液;

(3)恰当降低切削速度;

(4)更换已磨损的丝锥。

多轴钻床常见故障及解决方法

常见故障一:钻头钻不动。

解决办法:

1、钻头磨损坏,应拆下研磨钻头即可。

2、所钻工件己热处理,通常钻头无法钻动。

常见故障二:所钻出的孔不笔直。

解决办法:

1、调整工件台面与机身台面平衡。

2、用水平仪将机身台面校平。

3、用水平仪校对工作台面平行度与机身台面平行度一样。

常见故障三:多轴钻床钻头夹在孔内。

解决办法:将马达运转选钮扳于回转,使钻头回转后回升。

常见故障四:所钻出的孔与钻头直径不相等。

解决办法:

1、通常公役为0.1MM如超越,查看夹头是不是磨损坏,则更换。

2、钻头是不是曲折,则更换。

多轴钻床钻头的保养方法

1、钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形,若有应立即加以研磨、修整;

2、存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头的时间;

3、钻通孔时,当钻头即将钻穿的瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;

4、钻孔前必须先打中心点,其目的是容纳静点,避免钻头静点触底,从而导引钻头在正确的钻孔位置上;

5、钻孔时,应使用切削液并且要注意排屑;

6、钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径。

多轴钻床的日常保养

1、日保养:

①擦拭机器,清除机器上的木屑、灰尘、杂物,保持导柱、导轨、滑座部件无尘。

②查三联件油面高度,低于40%,则需注油。

③查三联件江滤清器中的水排完否。

④查压缩空气压力应在0.5~0.8MPA。

⑤查气压开关指示数应在6KG/CM2~8KG/CM2

⑥检查并处理漏气部位。

⑦保持外部电子元件和微动开关的清洁。

⑧保持四周环境干净、整洁。

2、周保养:

①查排钻各运动部件运转是否正常。

②查轴承、齿轮润滑状况,加注同类润滑油。

③清洁三联轴过滤。

④查压料气缸工作是否正常。

3、月保养

①查垂直箱各运动副润滑状况,及时添加同类润滑油。

②查电磁阀、手动阀、微动开关、时间继电器、中间继电器工作是否正常,有无被尘屑堵塞,清洁之。

上述是为大家讲解的多轴钻床的种类有哪些?操作方法、四大核心功能特点、丝锥和螺纹使用的常见问题、常见故障及解决方法、钻头的保养方法、日常保养。希望这些知识能够帮助到大家!要知道,目前国产多轴钻床的结构形式大多为普通台钻加装多轴器的方式,使用皮带轮传动,手工加注润滑,机械进给。这种形式的局限性为:刚性不够、加工覆盖面积小、加工孔范围小、加工行程小、加工精度不够高、可靠性较差,像孔径比较大、工件面积比较大的工件不适合加工。而且全程手动操作,加工效率低。优势是价格相比较低,适合小孔径、加工质量要求不高的工件。而日本产的多轴钻床采用矩形导轨,齿轮传动皮带换速,手工加注润滑,液压无极调速。此多轴钻床加工精度较高,自动控制对工人技术要求低,加工效率高。适合加工质量要求高,批量大的工件。但是此设备售价高,性价比值得商榷。

长春华山白癜风医院网上预约
商丘市第三人民医院怎么样
治白癜风医院
六盘水哪个医院看癫痫
赣州治疗白带异常方法
分享到: